SiOmasters resin for HTV silicone masters – grey 1 L

Artikelnummer: AL-SiOmasters-100

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SiOmasters resin for HTV silicone masters – grey 1 L

SiOmaster Resin wurde für professionelle Anwender von Spin-Casting- und SiOCAST-Spritzgussmaschinen entwickelt. SiOmaster Resin ermöglicht den 3D-Druck von Mastermodellen, die einem Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Vulkanisationsprozess von bis zu 180 °C mehrfach standhalten, ohne zu brechen oder sich zu verformen. Dadurch können Unternehmen ihre Mastermodelle mehrfach wiederverwenden und verschiedene Formen herstellen.

Hauptmerkmale:
Vulkanisationsbeständig bis 180 °C
Leicht entfernbare Stützstrukturen und Schleifmittel
Geringe Schrumpfung
Maßgenau
Exzellente Details
Kompatibel mit den meisten LCD- und DLP-Harz-3D-Druckern

Digitale Details physisch darstellen

3D-Druck hat sich zur bevorzugten Lösung für die Herstellung vieler Modelle entwickelt: Industrieteile, Prototypen und Miniaturen. Sobald die Produktionsmengen jedoch in den dreistelligen Bereich steigen, ist es sinnvoll, auf Spin-Casting in Metall oder Spritzguss mit SiOCAST-Maschinen umzusteigen, um Kunststoffteile herzustellen. In solchen Fällen dient 3D-Druck nur als erster Schritt, um ein digitales Modell in ein physisches Objekt zu verwandeln. Dieses 3D-gedruckte Modell wird anschließend in Silikon eingelegt, um eine Form zu erstellen. Diese Form dient wiederum zur Herstellung mehrerer Kopien des ursprünglichen 3D-gedruckten Modells.
Jeder, der schon einmal versucht hat, Silikonformen herzustellen, weiß, dass Silikon selbst kleinste Details des Mastermodells aufnimmt und im Endprodukt reproduziert. Daher müssen die zu kopierenden 3D-gedruckten Mastermodelle die Details genau so einfangen, wie der digitale Designer sie sich vorgestellt hat. SiOmaster-Harz leistet genau das.
Es lässt sich nicht nur hervorragend drucken und reproduziert alle Details des Modells, sondern verfügt auch über ein ausgewogenes Maß an Flexibilität. Diese Flexibilität ist während des Silikonvulkanisierungsprozesses entscheidend. Dabei wird das Silikon in einem Stahlrahmen hohem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt. Andere 3D-Druckharze mit hoher Temperaturbeständigkeit brechen aufgrund des hohen Drucks. Flexible Harze hingegen verformen sich bei hohen Temperaturen und erzeugen deformierte Formen. SiOmaster-Harz ist flexibel genug, um Druck standzuhalten, und temperaturbeständig genug, um auch bei höheren Temperaturen steif genug zu bleiben. All dies verhindert, dass winzige Details während des Vulkanisationsprozesses brechen, und erhält gleichzeitig die Maßgenauigkeit der Teile.

3D-Drucker-Kompatibilität
Dieses Harz ist mit den meisten LCD- und DLP-Harz-3D-Druckern kompatibel, die mit Lichtquellen ausgestattet sind, die 385–420 nm UV-Licht emittieren. Es ist sowohl mit Farb- als auch mit Monochrom-LCD-3D-Druckern kompatibel.
Wir haben hier die empfohlenen 3D-Druckeinstellungen für viele 3D-Drucker aufgeführt: AmeraLabs Harzeinstellungen.

Silikon-Kompatibilität
SiOmaster Harz funktioniert perfekt mit SiOmold-Silikonen von SiOCAST.
Wir haben auch verschiedene andere Silikone verschiedener Hersteller getestet und hatten mit keinem von ihnen Probleme.
Wir konnten Formen mit Silikonen herstellen, die bei Temperaturen von 90 bis 180 °C vulkanisiert wurden.

Reinigung
Dieses 3D-Material sollte nicht über längere Zeit in Lösungsmittel eingetaucht werden. Lassen Sie das Material auf keinen Fall länger als 40 Minuten in IPA oder anderen Flüssigkeiten eingetaucht. Dies könnte Ihre Modelle beschädigen und die endgültigen Eigenschaften des Polymermaterials beeinträchtigen.
Wenn Sie Wash and Cure oder eine ähnliche Waschstation verwenden, lassen Sie das Druckobjekt 12 Minuten lang in IPA eingetaucht. Je nach Ergebnis können Sie diesen Schritt wiederholen und weitere sechs Minuten einwirken lassen.
Wenn Sie die Reinigung mit herkömmlichen IPA-Bädern bevorzugen, finden Sie hier unsere einfache Reinigung in vier Schritten:
Nachdem Sie Ihr Druckobjekt von der Bauplatte genommen haben, lassen Sie es 10 Minuten lang im IPA-Bad eingetaucht.
Schwenken Sie das IPA-Bad mit unserem Teil darin eine weitere Minute lang kräftig.
Nach dem Schwenken lassen Sie es ungestört, aber vollständig eingetaucht, für weitere 10 Minuten. An diesem Punkt ist es ratsam, das IPA durch ein sauberes zu ersetzen.
Zum Schluss schwenken Sie das Bad erneut eine Minute lang kräftig.
Bewerten Sie die Reinigungsergebnisse und wiederholen Sie diesen Vorgang nur einmal (falls erforderlich).
Wenn Sie die Reinigung mit einem Ultraschallreiniger bevorzugen, empfehlen wir, das gedruckte Teil in den Behälter mit IPA zu legen, diesen gut zu verschließen und den Behälter in den mit Wasser gefüllten Ultraschallreiniger zu stellen. Lassen Sie ihn maximal 10 Minuten einwirken. Eine zusätzliche Erwärmung ist nicht erforderlich.

Support-Entfernung
Mit der richtigen Support-Strategie ist die Support-Entfernung einfach. Verwenden Sie Support-Materialien mit hoher Dichte und Spitzen von 0,2 bis 0,6 mm. Da gedruckte Modelle vor dem Nachhärten etwas weich sind, lassen sich die Support-Materialien leicht abziehen.
Noch ein paar Tipps:
Support-Materialien lassen sich direkt nach der Reinigung und vor dem Nachhärten leichter entfernen.
Manche komplizierten Modelle können sich jedoch beim Nachhärten leicht verziehen. Daher empfiehlt es sich in manchen Fällen, die Support-Materialien nach dem Nachhärten zu entfernen. Support-Materialien halten Ihr Modell an Ort und Stelle und verhindern, dass es sich verformt.
Wenn Sie dickere Support-Materialien verwendet haben und sich diese nur schwer entfernen lassen, erwärmen Sie Ihren Druck mit einer Heißluftpistole oder einem heißen Wasserbad. Dadurch werden die Support-Materialien weicher und lassen sich leichter entfernen.

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Nachhärten
Die Nachhärtezeit hängt von Ihrer Aushärtestation ab. Sie kann zwischen fünf Minuten und einer Stunde variieren (bis die Oberfläche Ihres 3D-Drucks nicht mehr klebrig ist). Sie sollten sofort nach dem Reinigen und Trocknen nachhärten. Nach ordnungsgemäßer Nachhärtung sollte die Oberfläche der mit SiOmaster gedruckten Harzmodelle vollständig nicht mehr klebrig und kratzfest sein.
Länger nachgehärtete Modelle sind steifer und weniger flexibel. Wenn Sie also feststellen, dass sich einige Ihrer 3D-gedruckten Master während der Vulkanisation verbiegen, versuchen Sie, die 3D-gedruckten Modelle länger nachzuhärten. Dadurch werden sie steifer und die Geometriegenauigkeit bleibt erhalten.
Andererseits benötigen Modelle, die sehr lange nachgehärtet wurden, weniger Vulkanisationszyklen, bevor sie brechen.

Tipps zum 3D-Druck
Kurz gesagt: Für einen erfolgreichen Druck empfehlen wir Folgendes:
Richten Sie Ihre Bauplatte aus.
Wenn es Ihr erster Druck mit diesem Harz ist, drucken Sie zuerst etwas Kleines. Wir empfehlen dieses Kalibrierungsmodell.
Die anfänglichen Druckeinstellungen finden Sie hier: AmeraLabs Harzeinstellungen.
Verwenden Sie eine Stützsäulendicke von 1–2 mm und eine Stützspitzendicke von 0,2–0,6 mm.
Verwenden Sie eine Befestigungsschicht.
Hohlen Sie Ihre Modelle nicht aus. Drucken Sie sie massiv.
Verwenden Sie langsamere Hubgeschwindigkeiten. 5 mm/min für untere Schichten, 40–60 mm/min für normale Schichten.
Sagen Sie uns Bescheid, wenn Sie Probleme haben. Wir helfen Ihnen gerne: Facebook Messenger, support@ameralabs.com

Tipps zum Vulkanisieren
Befolgen Sie die Anweisungen des Silikonherstellers bezüglich der richtigen Vulkanisationszeiten und -temperaturen. Entgasen Sie die Formen gemäß den Richtlinien des Silikonherstellers. Verwenden Sie ein Trennmittel wie SiOCAST, um ein Anhaften der Master am Silikongummi zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig die Parallelität Ihrer Vulkanisationsmaschine und der Formrahmen.